EJERCICIO FINAL

TEMA:

Modelo Formal a Escala

ACTIVIDAD:

De acuerdo con el análisis geométrico realizado, establecer los materiales y respectivos procesos de transformación. 

MATERIALES:

- Papel milímetro

- Elementos de dibujo.

TEMA:

Propuesta ejercicio final.

ACTIVIDAD:

Pre-seleccionar tres automóviles (juguetes) de 10 a 15 cm de largo. Llevarlos a la clase. 

MATERIALES:

Dimensiones de largo, ancho y alto en la libreta y blog.

• Ancho: 7,5 cm
• Alto: 4,5 cm
• Largo: 18,5 cm

TEMA: Modelo formal a escala. 

A partir del automóvil seleccionado (juguete) de 10 a 15 cm, elaborar las vistas dimensionales en el papel milimetrado. Realizar un análisis geométrico del automóvil seleccionado. De acuerdo con el análisis geométrico realizado, establecer los materiales y respectivos procesos de transformación. 

Materiales:

- Chasis: Mdf 3 mm - Maquinado

- Parte delantera: Yeso.

- Parte trasera: Aglomerado macizo y balso tallado. 

- Parte media: Balso tallado. 

- Ventanas: Aglomeradas.

Conclusiones:El carro que se realizara sera un Audi R8, a escala 3:1. Se utilizaran diferentes materiales y procesos para su elaboración, como lo son el aglomerado en cartón, maquinado en MDF, talla en balso, moldes en yeso, entre otros. En la actividad anterior, aprendí a hacer los planos de las diferentes vistas del carro, lo cual me servirán para realizar el modelo tridimensional. 

Audi R8

TIPOS DE ENCAJES O ENSAMBLES

Hay muchos tipos de ensambles para asegurar piezas. La elección del  ensamble depende de la calidad del elemento a trabajar, de las tensiones a los que van a estar sometidos y al gusto y preferencia de la persona.  Las personas mas experimentadas suelen elegir el  ensamble menos elaborado entre los adecuados para el trabajo que se va a realizar. Muchos  ensambles  necesitan un ajuste muy preciso y el uso de pegamento; otros se aseguran con cuñas, clavos o tornillos.

Uno de los trucos más usados por el carpintero es el ensamble que consiste en unir los trozos de madera en unas piezas para construir un mueble, puerta, ventana, etc. Veamos todos los tipos de uniones que se pueden hacer.

Ensamble solapado. También llamado junta de solapado es la unión de dos trozos de madera en la que se pone una sobre la otra. Gracias esto la mayor parte de la pieza hace  contacto entre sí misma, que podemos  encolar e incluso atornillar, para reforzar la unión.

Ensamble solapado de ranura. Se suelen usar,  para ensamblar las  piezas de diferentes espesores, o para mantener un tablero en posición vertical. Son especialmente útiles para hacer tablones  o estanterias se utiliza mucho por los “manitas” en el bricolaje . En este tipo de ensamble se ve el encaje de las dos piezas. Para no ver sus caras hay que hacer  invisible por lo menos una parte del ensamble.

Ensamble de espiga y caja. Son muy buenos y fuertes, pero exigen gran profesionalidad en su ejecución. Para hacer estas uniones debemos cepillar el travesaño hasta poder unirlo con la espiga en la forma que se inserta en el hueco del larguero. Para conseguir una unión más fuerte podemos usar las cuñas lo que nos permite incluso dejar la unión sin encolado. 

Ensamble solapados en L ( a inglete y a escuadra). Esta unión de dos trozos de madera tiene forma de ángulo recto. Se realiza fácil con ayuda de sierra de costilla, y el efecto es una unión bien acabada que, también, podemos reforzar atornillando o con clavos.

Otras categorías de uniones. Hay muchos tipos de ensambles destinados a ensamblar trozos de formas no regulares pero necesitan mucha profesionalidad . Para hacer estas uniones hay que ser un buen carpintero con mucha experiencia y disponer con herramientas adecuadas que podemos encontrar en un manual de bricolaje.

Veamos un ejemplo, indicando los pasos a seguir para realizar un ensamble solapado en la mitad de la madera:

• Se marca con un lápiz sobre el travesaño y el larguero las zonas que vamos a solapar.
• Rebajamos la mitad del travesaño de la zona a solapar con una sierra.
• Con un formón se hace el rebaje del larguero, haciendo dos cortes en la línea de solapamiento y otro corte en la parte central para quitar fácilmente el material sobrante.
• Hay que asegurarse antes de encolar que las piezas encajen perfectamente, si quieres reforzar el ensamble puedes utilizar clavos o tornillos.

Con la técnica del ensamble, el carpintero logra de forma inteligente construir a partir de piezas de maderas sueltas unas verdaderas obras de arte. 

AGLOMERADO

Es un tablero fabricado con pequeñas virutas de madera encoladas a presión y sin ningún acabado posterior.

Existen principalmente tres tipos de aglomerado según su fabricación: de una capa, de densidad graduada y de tres capas. En el de una capa las virutas son de tamaño semejante y están distribuidas de manera uniforme, resultando una superficie relativamente basta por lo que no admite bien ningún acabado. El de densidad graduada tiene virutas muy finas en las superficies y más bastas en el núcleo siguiendo una transición uniforme. Su superficie es más suave y permite ciertos acabados. El de tres capas tiene el núcleo formado por virutas dispuestas entre dos capas exteriores de partículas muy finas de alta densidad y con alta proporción de resina, lo que da lugar a una superficie muy suave y apta para recibir la mayor parte de los acabados y recubrimientos.

Suele ser de color marrón claro moteado y sus cantos son más bastos que la superficie (aglomerado de tres capas). Como consecuencia, los cantos no admiten bien el fresado ni el pintado. Sin embargo su superficie se puede pintar sin problema y admite perfectamente ser chapada o plastificada. Se comercializa en grosores de 10, 16 19 y 30mm. La medida normal es de 244 x 122 cm, pero algunos grosores se fabrican también en 366 x 183 cm. Es el tablero más barato.

Es recomendable para cualquier función en el que no quede visto (partes ocultas de mobiliario, tablero para encima del somier, cabeceros forrados, etc) o para mobiliario muy barato, provisional o de almacén. Los niños lo utilizan también para secar hojas de árboles entre dos tableros. 

En construcción se utiliza el aglomerado sin cubrir en división de interiores, como base de cubiertas, enfoscados, montaje de stands, bases para suelos, etc.

No se puede utilizar en condiciones de humedad (exteriores, cuartos de baño, etc) pues tiende a hincharse y no se recupera con el secado. Para estas condiciones existe el aglomerado hidrófugo que es un tipo de aglomerado al que se le añaden productos químicos que repelen la humedad.

Aglomerado chapado

Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa de madera natural.

Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente, aunque siempre conviene pasarle antes una lana de acero 00 ó 000 en el sentido de la veta. Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar. Los cantos vistos hay que rematarlos con cin- ta de cantear o moldura. No es un tablero muy barato y su precio es muy variable dependiendo del tipo de madera usada en la chapa. Se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.

Se utiliza principalmente para hacer todo tipo de muebles de calidad pudiéndose combinar con listones o partes de madera maciza. Los muebles modernos utilizan este tipo de tablero debido a su belleza y estabilidad dimensional. Tampoco soporta mucha humedad (depende del acabado que se le dé) y no es apto para exterior.

Sobre el aglomerado

El aglomerado es una masa compacta formada a partir de finas virutas de madera, prensadas y encoladas a presión. Se pegan o aglutinan mediante un adhesivo de urea formaldehído (ej. resina sintética), agrupando las ventajas más importantes de los tableros aglomerados, que son:

•     Grandes dimensiones
•     Variados espesores
•     Superficies lisas y homogéneas
•     Cualidades normalizadas según normas DIN para tableros de partículas.

Luego se prensan dentro de moldes, hasta conseguir un producto compacto y de un grosor determinado. Son materiales estables y de consistencia uniforme y tienen superficies lisas.

Se aplican en revestimientos, muros interiores y pisos. Partes y piezas de muebles entre otros.

Tipos


Se fabrican distintos tipos de aglomerados en función del tamaño de las partículas empleadas, de su distribución por todo el tablero, así como por el adhesivo empleado para su unión.
Por revestimiento: Existen principalmente tres tipos de aglomerados: sin cubrir, plastificado y chapado.
  1) Sin cubrir-.
  Tablero fabricado con pequeñas virutas de madera encoladasa presión y sin ningún acabado posterior.

sin cubrir en división de interiores, como base de cubiertas, enfoscados, montaje de stands, bases para suelos, etc. No se puede utilizar en condiciones de humedad (exteriores, cuartos de baño, etc) pues tiende a hincharse y no se recupera con el secado. Para estas condiciones existe el aglomerado hidrófugo que es un tipo de aglomerado al que se le añaden productos químicos que repelen la humedad.

 Existen tres tipos de aglomerado según su fabricación:

• De una capa: Las virutas son de tamaño semejante y están distribuidas de manera uniforme, resultando una superficie basta por lo que no admite bien ningún acabado.

• De densidad graduada: Las virutas son muy finas en las superficies y más bastas en el núcleo siguiendo una transición uniforme. Su superficie es más suave y permite ciertos acabados

• De tres capas: Tiene el núcleo formado por virutas dispuestas entre dos capas exteriores de partículas muy finas de alta densidad y con alta proporción de resina, lo que da lugar a una superficie muy suave y apta para recibir la mayor parte de los acabados y recubrimientos.

Suele ser de color marrón claro moteado y sus cantos son más bastos que la superficie (aglomerado de tres capas). Como consecuencia, los cantos no admiten bien el fresado ni el pintado. Sin embargo su superficie se puede pintar sin problema y admite perfectamente ser chapada o plastificada.

Se comercializa en grosores de 10, 16 19 y 30mm. La medida normal es de 244 x 122 cm, pero algunos grosores se fabrican también en 366 x 183 cm. Es el tablero más barato.

Es recomendable para cualquier función en el que no quede visto o para mobiliario muy barato, provisional o de almacén.

En construcción se utiliza el aglomerado en la erosión, el rayado, las altas temperaturas, etc. No admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con cinta de cantear o moldura. Se limpia con un trapo húmedo y jabón neutro.la erosión, el rayado, las altas temperaturas, etc. No admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con cinta de cantear o moldura. Se limpia con un trapo húmedo y jabón neutro.la erosión, el rayado, las altas temperaturas, etc. No admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con cinta de cantear o moldura. Se limpia con un trapo húmedo y jabón neutro.

Aglomerado plastificado

• Es un aglomerado de 3 capas que recibe en sus caras un recubrimiento de melamina (es un tipo de plástico) en colores lisos o de imitación de maderas, granitos, etc.
• La melamina puede ser lisa, con acabado poro o catedral, o con acabado lluvia.
• Acabado poro o catedral: Es un grabado suave de la veta de la madera para que sea perceptible a la vista y al tacto.
• Acabado lluvia: es un grabado de pequeñas rayitas a modo de lluvia.
• El grosor de la melamina determina la calidad del tablero.

En el proceso de fabricación se produce la polimeración de la melamina, es decir, se introduce ésta en el tablero proporcionando un agarre perfecto. La melamina fluye en la superficie, proporcionando un cerramiento y un acabado excelente. Debido a estos procesos, el tablero de melamina adquiere unas características propias, que lo hacen más resistente a la acción de agentes externos como el vapor de agua, los agentes químicos, 

este tipo de tablero debido a su belleza y estabilidad dimensional. Tampoco soporta mucha humedad (depende del acabado que se le dé) y no es apto para exterior.

Es un tablero barato y se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.

Se utiliza principalmente para la construcción de muebles funcionales, económicos y de muy fácil mantenimiento. Ideal para hacer interiores de armarios incluyendo el forrado. No soporta condiciones extremas de humedad y no es resistente al exterior.

Aglomerado chapado

Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa de madera natural. Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente, aunque siempre conviene pasarle antes una lana de acero 00 ó 000 en el sentido de la veta.

• Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar.
• Los cantos vistos hay que rematarlos con cinta de cantear o moldura.
• No es un tablero muy barato y su precio es muy variable dependiendo del tipo de madera usada en la chapa. Se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.
• Se utiliza principalmente para hacer todo tipo de muebles de calidad pudiéndose combinar con listones o partes de madera maciza. Los muebles modernos utilizan 

Otros tipos de aglomerado son: Aglomerados de fibras orientadas; Aglomerado decorativo; Contrachapado; Tableros de Fibras a su vez de tres tipos: Tableros duros, Tableros semiduros, Tableros de Densidad Media, Chapas.

Aglomerados de fibras orientadas: Se trata de un material de tres capas hecho con base en virutas de gran tamaño, colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del contrachapado.

Aglomerado decorativo: Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plásticos o melamínicos. Para darle acabado a los cantos de estas laminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras.

No olvidar:

• La calidad de un contrachapado viene dada por la calidad de sus chapas y el tipo de adhesivo empleado en su fabricación.
• El tablero de carpintería se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar.
• El tablero aglomerado no se puede utilizar en condiciones de humedad (exteriores, cuartos de baño, etc.) pues tiende a hincharse y no se recupera con el secado.
• El tablero de fibra se utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones, y el plastificado puede utilizarse como revestimiento decorativo de paredes y forrado de armarios.

TRABAJO AUTÓNOMO

TEMA: 

Modelos por maquinado y aglomerado.

ACTIVIDAD:

Búsqueda de información sobre concepto de aglomerado. Talla de madera. Técnicas. Herramientas.

TALLA DE MADERA

La talla en madera es una de las primeras técnicas en salir a la luz para realizar trabajos en madera. Esta ha venido utilizándose desde tiempos remotos la cual ha adoptado diversas aplicaciones. Hoy día es utilizada generalmente como ornamentación, donde se crean diversas figuras y objetos cien por ciento decorativos.

Un trabajo en talla es perfecto cuando el usuario mezcla perfectamente la técnica de tallado con el arte. A partir de esta mezcla surgen unas figuras impresionantes que fueron extraídas directamente de la madera. Ahora bien, para garantizar el mejor acabado de estas figuras la persona debe tener a disposición todas las herramientas que se empleará en el proceso como son las gubias, y el mazo, que son de gran importancia en la técnica de tallado en madera.

El tallado es una técnica fácil y práctica, aunque lleva mucho tiempo el acabado generalmente queda perfecto, ahora bien, el acabado dependerá del dibujo y la madera que utilice, ya que esto influye mucho en la estética y en la ornamentación de la creación. El dibujo es un punto muy importante, ya que a través de este el usuario puede apreciar lo que va a tallar y lo puede modificar antes de aplicarlo a la madera. En cuanto a la madera lo que se debe tomar de ella es el duramen, que son las capas de células muertas de la albura. Esta se debe secar completamente y no puede tener albura ni nudos, de este modo será perfecta para realizar los trabajos de talla. 

La madera de talla se elige acorde a su calidad. Esta debe estar bien seca para poderla tallar. No es recomendable el uso de maderas defectuosas o con imperfecciones, ya sea con grietas, nudos, rasguños, etc. Las maderas más recomendadas son las que poseen las vetas rectas, ya que las fibras no producen muchos inconvenientes porque siempre se trabajan en la misma dirección de las vetas para que las fibras no se rompan.

En cuanto a la talla, la mejor forma de comenzar con el trabajo es haciendo uso de la talla geométrica. Esta técnica es muy fácil ya que no se necesita realizar ningún moldeado, ni vaciado, ahora bien sí se necesita cierta presión por parte del usuario. Si la persona opta por hacer la talla con cuchillas, deberá usar cuchillas especiales que se pueden utilizar con una mano. Para realizar el tallado con estas herramientas se debe realizar una cuadrícula y se debe comenzar con el cuchillo plano con el que se realizarán los primero cortes. Este cuchillo se agarra fuerte y se introduce en la madera verticalmente. Luego se debe tomar la cuchilla de entallar y desprender un pequeño triangulo de madera. Todo el tallado con estas herramientas se realiza con estas dos cuchillas.

ACTIVIDAD:

Construir una parte o sección del automóvil (modelo a escala) a partir del tallado de un bloque de balso. 

MATERIALES:

- 1 Bloque de balso cúbico de 10cm. 

- Lijas.

HERRAMIENTAS:

- Gubias para tallar.

- Limas de joyería. 

PROCEDIMIENTO:

1. La parte que se realizó fue la parte central del carro. Primero se dibujan en el balso las tres vistas (frontal, lateral, superior).

2. Teniendo las vistas dibujadas, se empieza a tallar utilizando las gubias para tallar y las limas de joyería que ayudaran a ir dándole la forma deseada al bloque de balso. 

3. Realizar el tipo de ensamble escogido. 

4. Lijar. 

CONCLUSIONES:

Para que sea más fácil tallar, una buena técnica es dibujar las vistas de la parte del carro; así uno se puede ir guiando y sabe como tiene que quedar. Otra buena técnica que facilita el trabajo es tallar algunas piezas por separado y después pegarlas. Por último hay que lijar muy bien para que la pieza quede con un mejor acabado. 

MODELO POR GRAFADO Y DOBLADO-PLEGADIZA

ACTIVIDAD

Elaborar la plegadiza, según el plano dado por el profesor.

EJERCICIO

Caja de cartón corrugado, plano unificado. 

MATERIALES

• Lámina de cartón corrugado (70 x 100 cm)
• Bóxer
• Pliegos de lija de diferentes grados de abrasión
• Cinta de enmascarar
• Cinta Kraft autoadhesiva de una pulgada de ancho

INSTRUMENTOS

• Bisturí
• Cortador
• Escuadras
• Regla metálica
• Grafador

DESARROLLO

Según el plano dado por el profesor, se elabora al caja plegadiza en cartón corrugado, siguiendo para su desarrollo las medidas dadas en el plano.

El primer paso a seguir es identificar las medidas del plano y desarrollandolas en un pedazo de cartón corrugado de 70x100 cm. Teniendo las medidas indicadas en el cartón y los trazos listos, se procede a cortar sobre la superficie de corte los extremos de la caja, obteniendo como resultado la siguiente figura.

Para realizar el plegado de la caja, es recomendable utilizar un mazo de caucho y una regla metálica, con el fin de que los dobleces queden bien definidos y exactos según sus medidas. Para hacer esto, se ubica la regla metálica sobre el trazo y sostenedora con firmeza, se procede a marcar su ubicación (el trazo) con el mazo, pegandole con este a la regla metálica. Finalmente, después de tener los plegados listos se procede a armar la caja, obteniendo como resultado una caja de cartón como la que se muestra a continuación. 

Para los terminados de la caja y para prolongar sus uso, es recomendable forrar los bordes de esta con cinta Kraft, la cual evita que se despeguen o abran los bordes de la caja, le da mayor firmeza y ópticamente se vea mas estética. 

Para poner en practica el ejercicio realizado anteriormente con los adhesivos, los cartones y papeles, se personalizó la caja utilizando estos métodos. Como se puede observar en las imágenes, la caja esta decorada con los distintos tipos de cartones y papeles utilizados en la actividad anterior. 

CONCLUSIONES

Con este ejercicio se aprendió sobre los diferentes tipos de empaques, sus materiales, sus texturas y diversas características, sus usos e importancias, su proceso de realización, entre otros. Igualmente, se puso en práctica la actividad de pegado con cartones y papeles, lo cual ayudo a reforzar lo anteriormente aprendido. Esta actividad fue muy útil, debido a que se puso en practica actividades como: el grafado, lo cual fue esencial para darle la forma exacta a los pliegues; la realización del plano en tamaño real; los terminados, entre los cuales esta la unión de la caja, los terminados de los bordes con cinta Kraft y la personalización que cada cual le dio a esta, entre otros. 

Finalmente, se puede concluir que los empaques son instrumentos necesarios en la vida cotidiana del hombre , debido a que estos nos facilitan el transporte de diversos objetos, su protección, su almacenamiento, entre otros.  Con la ayuda de esta actividad se pudo aprender sobre sobre su producción, y lo que se puede lograr al desarrollar y trabajar con estos materiales.

MODELO POR GRAFADO Y DOBLADO

INVESTIGACIÓN

Muchos son los objetos, creados, cosechados y fabricados por el hombre, que necesitan un empaque para su almacenamiento, transporte y venta. Esa necesidad explica la importancia del empaque en los últimos tiempos y la razón para que le hayan prestado más atención al papel que desempeña en la estrategia de mercadeo.

Hasta hace poco en los países en desarrollo el empaque tenía poca relevancia en el panorama de las ventas. Su verdadero potencial sólo era estimado por las compañías que tenían asesoría del exterior. Esa situación ha cambiado y ya los ejecutivos lo han introducido dentro de la estructura general de ventas como un medio para alcanzar una posición de liderazgo en el mercado.

Se habla mucho del empaque y su definición, pero no se muestra la amplitud de su panorama. Se dice, en un sentido muy amplio, todos aquello que por su forma y tamaño tiene capacidad para contener algún producto. Ejemplos: un frasco de vidrio, una bolsa de papel o plástico, una taza de plástico, un guacal, una caja de cartón, etc.

El empaque es un sistema coordinado mediante el cual los productos producidos o cosechados son acomodados dentro de un conjunto empaque para su traslado del sitio de producción al sitio de consumo sin que sufran daño. El objetivo es lograr un vínculo comercial permanente entre un producto y un consumidor. Ese vínculo deber ser beneficioso para el consumidor y el productor.

Como puede entenderse, esta definición es más amplia y muestra ese campo tan extenso, específico, útil y, sobre todo, la relación que existe entre todas aquellas actividades cuyo conocimiento y puesta en práctica reflejan la lucha contra el despilfarro de esfuerzos concertados para obtener productos de excelente calidad.

FUNCIONES DE LOS EMPAQUES

Las funciones del empaque son varias y se dividen en dos: estructurales y modernas. Se llaman estructurales a todas aquellas que tienen que ver con la parte física, mientras las modernas son aquellas relacionadas con los aspectos subjetivos.

• Contener: esta es la función más antigua del empaque. El empaque debe tener una capacidad específica para que el producto se encuentre bien distribuido. Ni muy flojo ni muy apretado. El producto nunca debe rebasar la boca del empaque.
• Compatibilidad: El empaque debe ser compatible con el producto para evitar que se transmitan aromas o microorganismos que contaminen el producto. La premisa es: el empaque no debe afectar el producto ni el producto debe afectar al empaque.
• Retener: Significa que el empaque debe conservar todos los atributos del producto. Esta función y la de contener es precisamente el objetivo principal de los empaques para aquellos productos que se exportan para la venta en fresco.
• Práctico: El empaque que cumple esta función es aquel que se arma, llena y cierra fácil mente. Además, resulta cómodo para su manejo por parte del comerciante y el transportista. Sin olvidar, naturalmente, al consumidor. Un empaque práctico permite abrir el empaque y disponer del producto sin esfuerzo alguno.

Existen otras funciones muy importantes cuando se empacan productos perecederos y productos delicados, ellas son: separar, aislar, amortiguar, fijar y sellar. Estas funciones se deben tener en cuenta.

Entre las funciones modernas del empaque se destacan dos: la presentación y la exhibición. No se olvide que el empaque es el primer contacto que tiene el comprador. Por eso la imagen que se forma en el primer momento es básica para llegar a una negociación efectiva. En la venta de productos frescos muchas veces el empaque sirve para mostrarlos al consumidor. Estas dos funciones son de gran importancia, más ahora cuando la comercialización por autoservicio ha tomado tanto auge.

CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES

Los productos se clasifican en tres grupos, a saber: productos de consumo masivo o productos comerciales, productos institucionales y productos industriales. Los productos de consumo masivo son aquellos que se venden al detal a un consumidor que los adquiere por impulso, por necesidad o influenciado por la publicidad. Los productos institucionales y los de consumo se venden al detal. La diferencia con los de consumo es que tienen un consumidor específico. Los productos industriales son materias primas utilizadas por un convertidor en la fabricación de productos de consumo masivo o institucionales. Los productos de consumo masivo se empacan en recipientes denominados empaques de presentación o empaques primarios. Los productos institucionales se empacan en empaques denominados empaques institucionales. Los productos industriales se empacan en empaques denominados industriales o embalajes.

El empaque de un producto de consumo estará formado por un su empaque de presentación con todos sus elementos, más un empaque industrial o embalaje son todos sus elementos. Quiere decir que un producto de consumo o institucional es una materia prima para un distribuidor y comercializador.

Cada conjunto tiene elementos que, como se dijo atrás, cumplen una función. Al empaque comercial se le pueden dar una o varias funciones según el producto. Lo primero es el diseño gráfico. Algunos materiales no se prestan para hacerles un diseño muy elaborado por lo que se recurre a la forma. Los empaques comerciales se destacan por la forma. Muchas veces es el argumento para diferenciar un producto de la competencia.

La facilidad para disponer del contenido se denomina factor de comodidad o de utilidad. Es una característica que solamente se le aplica al empaque de consumo y al empaque institucional. Normalmente hay un elemento que permite usar el contenido sin dificultad.

Esta clasificación es importante porque se comprende que cada producto tiene su conjunto empaque y estos son diferentes. Además, se observa que existen varias fórmulas para diferenciar productos que compiten entre sí por conquistar los mercados.

EL EMPAQUE DE PAPEL

El papel cumplía con las condiciones de economía, facilidad de producción y aptitud para la impresión rápida, firme y segura.

El uso del papel se desarrolla con la revolución industrial. La utilización del papel se extiende a otros campos como el de la envoltura o empaques los cuales utiliza la industria para la producción, comercialización y distribución de bienes. Sin el papel no prodriamos explicarnos el mundo contemporáneo de la venta al detal y las grandes cadenas de autoservicio.

El material fabricado por un molino tiene dos clasificaciones: papel para imprenta que tiene un calibre por debajo de 30 milésimas de centímetro y el cartón que tiene un calibre por encima de 30. Para la industria de los empaques se utiliza el cartón. Una parte del cartón se utiliza para fabricar cajas plegables y otra para la fabricación del cartón corrugado con el que se fabrican una gran variedad de empaques para la industria y el sector agrícola.

LAS CAJAS DE CARTULINA O CAJAS PLEGADIZAS

Hacia el año 1840 se inició la utilización del cartón para la elaboración de cajas. Pero debido a la gran cantidad de mano de obra que se requería en su fabricación éstas tan sólo se usaban para artículos muy lujosos. En el año 1879 se perfeccionó el método de grafar y cortar el cartón para darle forma al empaque. La compañía National Biscuit en Estados Unidos introdujo en el mercado una galleta de soda a la cual llamó Unceda Biscuit. Para proteger el aroma y sabor, la nueva galleta fue empacada en una cajita plegable envuelta en un papel parafinado y todo el conjunto se cubrió con un papel bellamente impreso. A partir de ese momento las empresas dedicadas a la elaboración de empaques crecieron cada día contribuyendo al desarrollo tecnológico de la arte gráficas.

Entre las ventajas que tienen los plegables de cartulina se encuentra su bajo costo comparativo con otros empaques, la buena resistencia y la gran apariencia que la destaca fácilmente en la estantería donde se exhiben. Además de lo anterior, son empaque cuyo costo de moldes para su fabricación es económico lo cual permite la fabricación de pequeños volúmenes. Otra ventaja es que su fabricación es exacta lo que permite utilizar equipos de alta velocidad, para llenar y cerrar. A todo lo anterior se suma la gran variedad de estilos y formas que pueden fabricarse.

EL CARTÓN CORRUGADO

Un tipo de embalaje para la distribución es la caja de cartón corrugado. La primera patente para hacer el cartón corrugado se presentó en Inglaterra en el año 1856. Él patentó una hoja plana adherida a una ondulada. Ese material se usó preferentemente para empacar piezas delicadas como vidrio, cerámica, etc. La primera caja que se fabricó con un material rígido, o sea con dos caras planas laminada a una ondulada fué para un cereal. A partir de ese entonces, en 1903, el gobierno de los Estados Unidos oficializó el cartón corrugado como material para la fabricación de cajas. Después de la segunda guerra mundial las cajas de cartón eran los embalajes más utilizado para el transporte de mercaderías hacia los centros de consumo. En nuestro país a este tipo de embalaje se le llama caja de cartón. Con ese nombre sé es más preciso cuando se trata de solicitar un embalaje con característica de rigidez y resistencia.

En esta época, en que todo cambia deprisa, la caja de cartón se consolida como un embalaje que contribuye a desarrollar todo el complejo sistema de distribución y almacenamiento de manufacturas, cada vez más centralizado. Contribuye, también, al mercadeo y venta de los productos cuando ella se utiliza como refuerzo adicional a la comunicación que dan los empaques de presentación puestos a la vista de los posibles compradores en los puestos de ventas.

Igual que las cajas plegables, la caja de cartón puede diseñarse en variedad de estilos para atender la diversidad de productos que existen en el mercado.

Los embalajes de cartón corrugado se han convertido en la herramienta más útil para diseñar estrategias de ventas. Las siguientes son sus características.

• Flexibilidad en el proceso de fabricación.
• Bajo peso de las materias primas utilizadas en su fabricación.
• Resistencia al manejo durante el transporte.
• Posibilidades de mecanización.
• Aprovechamiento de sus caras para la comunicación gráfica.
• Bajo costo de producción.
• Es reciclable.

El empaque de papel es, pues, un bien necesario a todas aquellas industrias que quieren consolidarse como líderes de un mercado que cada día resulta más competido. Solamente el permanente cambio, bien sea en el diseño gráfico o en el diseño estructural, modificará la actitud de compra de los usuarios.

MODELO ESTRUCTURAL

ACTIVIDAD

Elaborar el esqueleto o armazón de un contenedor a partir de una botella, a escala 1:1, única y exclusivamente en alambre mediante procesos de soldadura y anudado. 

EJERCICIO

Estructuración en alambre del contenedor con ejes verticales y circulares paralelos, uso de soldadura y amarres.

MATERIALES

• 4 metros de alambre galvanizado o 4 metros de alambre dulce (calibre 18 o 14).
• Hilo delgado de cobre.
• Soldadura estaño 60/40 preferiblemente en barra.
• Flux líquido o pomada para soldar.
• Cinta de enmascarar.
• Papel de lija.
• Superficie de trabajo.

HERRAMIENTAS

• Cautín de 80W o pistola para soldar
• Lima de metal
• Cortafríos
• Pinzas
• Alicates
• Pincel

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

• Overol
• Protector visual
• Protector respiratorio
• Guantes

FORMAS DE SOLDAR

• Unir los dos extremos de los alambres y con hilo delgado de cobre sujetar los extremos, envolviendo en estos. Finalmente se soldan los dos extremos del hilo delgado de cobre para darle firmeza a la soldada. 
• Otra forma de soldar alambre puede ser enrollando un extremo del alambre sobre el otro, después se solda al extremo que se enrolló. 
• Igualmente, se pueden contraponer los extremos del alambre uno sobre el otro y se unen con soldadura directamente. 
• Finalmente, se pueden juntar las puntas de los dos extremos  y se soldan, como lo muestra la figura. 

DESARROLLO DEL EJERCICIO
El primer paso a desarrollar es buscar el envase a desarrollar en alambre. Por su diseño, forma, curvas, y por ser un ícono reconocido a nivel mundial desarrollaré para este ejercicio la botella de vidrio clásica de Coca-Cola. 

Para empezar a realizar su diseño en alambre, es necesario observar detalladamente y tener definidas sus formas: curvas, asentamientos, dimensiones, tamaño, entre otros.

En el primer paso se realizan los aros con las dimensiones de la tapa, que van a ser los mas pequeños; dos un poco mas grandes con las medidas del medio, donde va la marquilla; y finalmente el de la base que es 3mm mas grande que el anterior. 

PROCEDIMIENTO

• Se corta cada uno de los aros con las medidas de la botella, se marca su longitud y después se corta con las pinzas. 
• Se pega con cinta cada una de las extremidades del aro en la superficie de trabajo, con el fin que cada una de sus extremidades se encuentren y encajen una con la otra, de esta maneja se facilitará la soldada con el Cautín. 
• Al tener las extremidades del aro juntas, se pone a calentar el Cautín, se unta la soldadura de estaño con la pomada para soldar y una vez el Cautín haya calentado, se derrite la soldadura dejando caer sobre las extremidades del aro. Una vez la soldadura haya caído sobre las dos extremidades del aro, es espera un momento y despega de la superficie de trabajo.

Al tener los aros listos, estos son la guía para formar la estructura de la botella. Se puede observar que la botella de Coca Cola esta formada, tanto en la parte inferior como en la superior, por unas texturas que parecen pétalos. Para darle forma a la botella, desarrollé por individual diez pétalos (como lo muestra la figura) y los soldé a la base y al aro del centro. 

Después de tener la parte principal de la botella, y con las medidas de esta listas, uní con alambres (hechos según las medidas) las extremidades faltantes de la botella. 

Finalmente, se moldean los alambres según las curvas de la botella. Se pude observar que en la parte inferior y superior de la botella de Coca Cola existe un leve hundimiento, este procedimiento se hace con las pinzas cuando todas las partes de la botella están soldadas. Obteniendo como resultado final la botella mostrada continuación.

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

Con este ejercicio se aprendió sobre el proceso de soldar, las formas de soldar alambre, cómo trabajar con el Cautín, cómo sacar una figura en alambre a partir de un modelo, entre otros. Igualmente, este ejercicio fue importante para conocer los diversos tipos de alambre, sus propiedades y grosores según su objetivo y uso. 

Finalmente, se puede concluir que el alambre soldado, es un material con el cual se pueden realizan diferentes figuras y objetos, sus usos con amplios y múltiples. 

Para optimizar los resultados, se recomienda hacer el molde en yeso de la figura a trabajar, de esta manera se podrá moldear el alambre con la figura y al finalizar se rompe el yeso. De esta manera, se obtendrán resultados mas exactos. 

ACTIVIDAD

Construir cinco volúmenes en los materiales solicitados y con las dimensiones establecidas por el profesor; paralelepípedo rectangular, prisma rectangular, prisma irregular, prisma triangular y medio cilindro, por medio de corte, dobleces y grafado.

MATERIALES: ¼ pliego de cartulina bristol, ¼ pliego de dúrex, ¼ pliego de opalina, ¼ pliego de cartón cartulina y ¼ pliego de cartulina negra, adhesivos.

TANGRAM

Teniendo como elemento principal de la actividad, las diferentes clases de cartulinas existentes, realizamos un tangram, donde cada figura que lo conforma estará hecha de un material diferente. Para realizar este trabajo es necesario contar con las siguientes herramientas: un grafador, regla, lapiz, superficie de corte y las cartulinas con las que se trabajará.

FICHA 1:

• PARALELEPÍPEDO RECTANGULAR:  El paralelepípedo es un poliedro de 6 caras y 12 aristas, de las cuales cada dos caras están ubicadas de forma paralela. 

          Desarrollamos este paralelepípedo con 1/4 pliego de cartulina negra.

          Medidas: Largo: 8 cm, Ancho: 4 cm, Alto: 3 cm.

FICHA 2: 

• PRISMA RECTANGULAR: El prisma rectangular es un poliedro de 6 caras rectangulares.
• Desarrollamos este prisma rectangular con 1/4 de cartulina opalina. 
• Medidas: Largo: 8 cm, Ancho: 4 cm, Alto: 3 cm.

FICHA 3:

• PRISMA IRREGULAR: El prisma irregular es un poliedro cuyas bases son irregulares.

          Desarrollamos este prisma irregular con 1/4 de cartón cartulina.

          Medidas: Largo: 8 cm, Ancho: 4 cm, Alto: 2 cm.

FICHA 4:

• PRISMA TRIANGULAR: El prisma triangular es un poliedro cuyas bases son triángulos.

          Desarrollamos este prisma triangular con 1/4 de dures.

          Medidas: Largo: 12 cm, Ancho: 8 cm, Alto: 2 cm.

FICHA 5:

• MEDIO CILINDRO: Es un cilindro que es generado  por el  giro de una región rectangular en torno a uno de sus lados o también en torno a uno de sus ejes de simetría. El medio cilindro corresponde a la mitad de este.

           Desarrollamos este medio cilindro con 1/4 de cartulina bristol. 

           Medidas: Largo: 16 cm, Radio: 8 cm, Altura 3 cm.

RESULTADO FINAL:

Después de desarrollar cada ficha en su correspondiente cartulina, procedemos a unirlos y a formar el tangram. 

CONCLUSIONES:

Con este ejercicio se aprendió sobre los diferentes poliedros, su forma, numero de caras, numero de aristas, entre otros. Igualmente, este ejercicio fue importante para conocer los diversos tipos de cartulinas, sus propiedades y reacciones con diversos adhesivos. 

Finalmente, se puede concluir que los poliedros son figuras geométricas con las cuales podemos realizar diferentes figuras. Con la ayuda de este trabajo se pudo aprender sobre figuras geométricas, y lo que se puede lograr al desarrollar y trabajar con estas. De la misma manera, aprendimos a diferencias las cartulinas por sus características y sus texturas. El tangram es la unión de estas figuras geométricas en forma tridimensional.