EJERCICIO FINAL

TEMA:

Modelo Formal a Escala

ACTIVIDAD:

De acuerdo con el análisis geométrico realizado, establecer los materiales y respectivos procesos de transformación. 

MATERIALES:

- Papel milímetro

- Elementos de dibujo.

TEMA:

Propuesta ejercicio final.

ACTIVIDAD:

Pre-seleccionar tres automóviles (juguetes) de 10 a 15 cm de largo. Llevarlos a la clase. 

MATERIALES:

Dimensiones de largo, ancho y alto en la libreta y blog.

• Ancho: 7,5 cm
• Alto: 4,5 cm
• Largo: 18,5 cm

TEMA: Modelo formal a escala. 

A partir del automóvil seleccionado (juguete) de 10 a 15 cm, elaborar las vistas dimensionales en el papel milimetrado. Realizar un análisis geométrico del automóvil seleccionado. De acuerdo con el análisis geométrico realizado, establecer los materiales y respectivos procesos de transformación. 

Materiales:

- Chasis: Mdf 3 mm - Maquinado

- Parte delantera: Yeso.

- Parte trasera: Aglomerado macizo y balso tallado. 

- Parte media: Balso tallado. 

- Ventanas: Aglomeradas.

Conclusiones:El carro que se realizara sera un Audi R8, a escala 3:1. Se utilizaran diferentes materiales y procesos para su elaboración, como lo son el aglomerado en cartón, maquinado en MDF, talla en balso, moldes en yeso, entre otros. En la actividad anterior, aprendí a hacer los planos de las diferentes vistas del carro, lo cual me servirán para realizar el modelo tridimensional. 

Audi R8

TIPOS DE ENCAJES O ENSAMBLES

Hay muchos tipos de ensambles para asegurar piezas. La elección del  ensamble depende de la calidad del elemento a trabajar, de las tensiones a los que van a estar sometidos y al gusto y preferencia de la persona.  Las personas mas experimentadas suelen elegir el  ensamble menos elaborado entre los adecuados para el trabajo que se va a realizar. Muchos  ensambles  necesitan un ajuste muy preciso y el uso de pegamento; otros se aseguran con cuñas, clavos o tornillos.

Uno de los trucos más usados por el carpintero es el ensamble que consiste en unir los trozos de madera en unas piezas para construir un mueble, puerta, ventana, etc. Veamos todos los tipos de uniones que se pueden hacer.

Ensamble solapado. También llamado junta de solapado es la unión de dos trozos de madera en la que se pone una sobre la otra. Gracias esto la mayor parte de la pieza hace  contacto entre sí misma, que podemos  encolar e incluso atornillar, para reforzar la unión.

Ensamble solapado de ranura. Se suelen usar,  para ensamblar las  piezas de diferentes espesores, o para mantener un tablero en posición vertical. Son especialmente útiles para hacer tablones  o estanterias se utiliza mucho por los “manitas” en el bricolaje . En este tipo de ensamble se ve el encaje de las dos piezas. Para no ver sus caras hay que hacer  invisible por lo menos una parte del ensamble.

Ensamble de espiga y caja. Son muy buenos y fuertes, pero exigen gran profesionalidad en su ejecución. Para hacer estas uniones debemos cepillar el travesaño hasta poder unirlo con la espiga en la forma que se inserta en el hueco del larguero. Para conseguir una unión más fuerte podemos usar las cuñas lo que nos permite incluso dejar la unión sin encolado. 

Ensamble solapados en L ( a inglete y a escuadra). Esta unión de dos trozos de madera tiene forma de ángulo recto. Se realiza fácil con ayuda de sierra de costilla, y el efecto es una unión bien acabada que, también, podemos reforzar atornillando o con clavos.

Otras categorías de uniones. Hay muchos tipos de ensambles destinados a ensamblar trozos de formas no regulares pero necesitan mucha profesionalidad . Para hacer estas uniones hay que ser un buen carpintero con mucha experiencia y disponer con herramientas adecuadas que podemos encontrar en un manual de bricolaje.

Veamos un ejemplo, indicando los pasos a seguir para realizar un ensamble solapado en la mitad de la madera:

• Se marca con un lápiz sobre el travesaño y el larguero las zonas que vamos a solapar.
• Rebajamos la mitad del travesaño de la zona a solapar con una sierra.
• Con un formón se hace el rebaje del larguero, haciendo dos cortes en la línea de solapamiento y otro corte en la parte central para quitar fácilmente el material sobrante.
• Hay que asegurarse antes de encolar que las piezas encajen perfectamente, si quieres reforzar el ensamble puedes utilizar clavos o tornillos.

Con la técnica del ensamble, el carpintero logra de forma inteligente construir a partir de piezas de maderas sueltas unas verdaderas obras de arte. 

AGLOMERADO

Es un tablero fabricado con pequeñas virutas de madera encoladas a presión y sin ningún acabado posterior.

Existen principalmente tres tipos de aglomerado según su fabricación: de una capa, de densidad graduada y de tres capas. En el de una capa las virutas son de tamaño semejante y están distribuidas de manera uniforme, resultando una superficie relativamente basta por lo que no admite bien ningún acabado. El de densidad graduada tiene virutas muy finas en las superficies y más bastas en el núcleo siguiendo una transición uniforme. Su superficie es más suave y permite ciertos acabados. El de tres capas tiene el núcleo formado por virutas dispuestas entre dos capas exteriores de partículas muy finas de alta densidad y con alta proporción de resina, lo que da lugar a una superficie muy suave y apta para recibir la mayor parte de los acabados y recubrimientos.

Suele ser de color marrón claro moteado y sus cantos son más bastos que la superficie (aglomerado de tres capas). Como consecuencia, los cantos no admiten bien el fresado ni el pintado. Sin embargo su superficie se puede pintar sin problema y admite perfectamente ser chapada o plastificada. Se comercializa en grosores de 10, 16 19 y 30mm. La medida normal es de 244 x 122 cm, pero algunos grosores se fabrican también en 366 x 183 cm. Es el tablero más barato.

Es recomendable para cualquier función en el que no quede visto (partes ocultas de mobiliario, tablero para encima del somier, cabeceros forrados, etc) o para mobiliario muy barato, provisional o de almacén. Los niños lo utilizan también para secar hojas de árboles entre dos tableros. 

En construcción se utiliza el aglomerado sin cubrir en división de interiores, como base de cubiertas, enfoscados, montaje de stands, bases para suelos, etc.

No se puede utilizar en condiciones de humedad (exteriores, cuartos de baño, etc) pues tiende a hincharse y no se recupera con el secado. Para estas condiciones existe el aglomerado hidrófugo que es un tipo de aglomerado al que se le añaden productos químicos que repelen la humedad.

Aglomerado chapado

Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa de madera natural.

Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente, aunque siempre conviene pasarle antes una lana de acero 00 ó 000 en el sentido de la veta. Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar. Los cantos vistos hay que rematarlos con cin- ta de cantear o moldura. No es un tablero muy barato y su precio es muy variable dependiendo del tipo de madera usada en la chapa. Se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.

Se utiliza principalmente para hacer todo tipo de muebles de calidad pudiéndose combinar con listones o partes de madera maciza. Los muebles modernos utilizan este tipo de tablero debido a su belleza y estabilidad dimensional. Tampoco soporta mucha humedad (depende del acabado que se le dé) y no es apto para exterior.

Sobre el aglomerado

El aglomerado es una masa compacta formada a partir de finas virutas de madera, prensadas y encoladas a presión. Se pegan o aglutinan mediante un adhesivo de urea formaldehído (ej. resina sintética), agrupando las ventajas más importantes de los tableros aglomerados, que son:

•     Grandes dimensiones
•     Variados espesores
•     Superficies lisas y homogéneas
•     Cualidades normalizadas según normas DIN para tableros de partículas.

Luego se prensan dentro de moldes, hasta conseguir un producto compacto y de un grosor determinado. Son materiales estables y de consistencia uniforme y tienen superficies lisas.

Se aplican en revestimientos, muros interiores y pisos. Partes y piezas de muebles entre otros.

Tipos


Se fabrican distintos tipos de aglomerados en función del tamaño de las partículas empleadas, de su distribución por todo el tablero, así como por el adhesivo empleado para su unión.
Por revestimiento: Existen principalmente tres tipos de aglomerados: sin cubrir, plastificado y chapado.
  1) Sin cubrir-.
  Tablero fabricado con pequeñas virutas de madera encoladasa presión y sin ningún acabado posterior.

sin cubrir en división de interiores, como base de cubiertas, enfoscados, montaje de stands, bases para suelos, etc. No se puede utilizar en condiciones de humedad (exteriores, cuartos de baño, etc) pues tiende a hincharse y no se recupera con el secado. Para estas condiciones existe el aglomerado hidrófugo que es un tipo de aglomerado al que se le añaden productos químicos que repelen la humedad.

 Existen tres tipos de aglomerado según su fabricación:

• De una capa: Las virutas son de tamaño semejante y están distribuidas de manera uniforme, resultando una superficie basta por lo que no admite bien ningún acabado.

• De densidad graduada: Las virutas son muy finas en las superficies y más bastas en el núcleo siguiendo una transición uniforme. Su superficie es más suave y permite ciertos acabados

• De tres capas: Tiene el núcleo formado por virutas dispuestas entre dos capas exteriores de partículas muy finas de alta densidad y con alta proporción de resina, lo que da lugar a una superficie muy suave y apta para recibir la mayor parte de los acabados y recubrimientos.

Suele ser de color marrón claro moteado y sus cantos son más bastos que la superficie (aglomerado de tres capas). Como consecuencia, los cantos no admiten bien el fresado ni el pintado. Sin embargo su superficie se puede pintar sin problema y admite perfectamente ser chapada o plastificada.

Se comercializa en grosores de 10, 16 19 y 30mm. La medida normal es de 244 x 122 cm, pero algunos grosores se fabrican también en 366 x 183 cm. Es el tablero más barato.

Es recomendable para cualquier función en el que no quede visto o para mobiliario muy barato, provisional o de almacén.

En construcción se utiliza el aglomerado en la erosión, el rayado, las altas temperaturas, etc. No admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con cinta de cantear o moldura. Se limpia con un trapo húmedo y jabón neutro.la erosión, el rayado, las altas temperaturas, etc. No admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con cinta de cantear o moldura. Se limpia con un trapo húmedo y jabón neutro.la erosión, el rayado, las altas temperaturas, etc. No admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con cinta de cantear o moldura. Se limpia con un trapo húmedo y jabón neutro.

Aglomerado plastificado

• Es un aglomerado de 3 capas que recibe en sus caras un recubrimiento de melamina (es un tipo de plástico) en colores lisos o de imitación de maderas, granitos, etc.
• La melamina puede ser lisa, con acabado poro o catedral, o con acabado lluvia.
• Acabado poro o catedral: Es un grabado suave de la veta de la madera para que sea perceptible a la vista y al tacto.
• Acabado lluvia: es un grabado de pequeñas rayitas a modo de lluvia.
• El grosor de la melamina determina la calidad del tablero.

En el proceso de fabricación se produce la polimeración de la melamina, es decir, se introduce ésta en el tablero proporcionando un agarre perfecto. La melamina fluye en la superficie, proporcionando un cerramiento y un acabado excelente. Debido a estos procesos, el tablero de melamina adquiere unas características propias, que lo hacen más resistente a la acción de agentes externos como el vapor de agua, los agentes químicos, 

este tipo de tablero debido a su belleza y estabilidad dimensional. Tampoco soporta mucha humedad (depende del acabado que se le dé) y no es apto para exterior.

Es un tablero barato y se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.

Se utiliza principalmente para la construcción de muebles funcionales, económicos y de muy fácil mantenimiento. Ideal para hacer interiores de armarios incluyendo el forrado. No soporta condiciones extremas de humedad y no es resistente al exterior.

Aglomerado chapado

Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa de madera natural. Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente, aunque siempre conviene pasarle antes una lana de acero 00 ó 000 en el sentido de la veta.

• Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar.
• Los cantos vistos hay que rematarlos con cinta de cantear o moldura.
• No es un tablero muy barato y su precio es muy variable dependiendo del tipo de madera usada en la chapa. Se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.
• Se utiliza principalmente para hacer todo tipo de muebles de calidad pudiéndose combinar con listones o partes de madera maciza. Los muebles modernos utilizan 

Otros tipos de aglomerado son: Aglomerados de fibras orientadas; Aglomerado decorativo; Contrachapado; Tableros de Fibras a su vez de tres tipos: Tableros duros, Tableros semiduros, Tableros de Densidad Media, Chapas.

Aglomerados de fibras orientadas: Se trata de un material de tres capas hecho con base en virutas de gran tamaño, colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del contrachapado.

Aglomerado decorativo: Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plásticos o melamínicos. Para darle acabado a los cantos de estas laminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras.

No olvidar:

• La calidad de un contrachapado viene dada por la calidad de sus chapas y el tipo de adhesivo empleado en su fabricación.
• El tablero de carpintería se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar.
• El tablero aglomerado no se puede utilizar en condiciones de humedad (exteriores, cuartos de baño, etc.) pues tiende a hincharse y no se recupera con el secado.
• El tablero de fibra se utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones, y el plastificado puede utilizarse como revestimiento decorativo de paredes y forrado de armarios.

TRABAJO AUTÓNOMO

TEMA: 

Modelos por maquinado y aglomerado.

ACTIVIDAD:

Búsqueda de información sobre concepto de aglomerado. Talla de madera. Técnicas. Herramientas.

TALLA DE MADERA

La talla en madera es una de las primeras técnicas en salir a la luz para realizar trabajos en madera. Esta ha venido utilizándose desde tiempos remotos la cual ha adoptado diversas aplicaciones. Hoy día es utilizada generalmente como ornamentación, donde se crean diversas figuras y objetos cien por ciento decorativos.

Un trabajo en talla es perfecto cuando el usuario mezcla perfectamente la técnica de tallado con el arte. A partir de esta mezcla surgen unas figuras impresionantes que fueron extraídas directamente de la madera. Ahora bien, para garantizar el mejor acabado de estas figuras la persona debe tener a disposición todas las herramientas que se empleará en el proceso como son las gubias, y el mazo, que son de gran importancia en la técnica de tallado en madera.

El tallado es una técnica fácil y práctica, aunque lleva mucho tiempo el acabado generalmente queda perfecto, ahora bien, el acabado dependerá del dibujo y la madera que utilice, ya que esto influye mucho en la estética y en la ornamentación de la creación. El dibujo es un punto muy importante, ya que a través de este el usuario puede apreciar lo que va a tallar y lo puede modificar antes de aplicarlo a la madera. En cuanto a la madera lo que se debe tomar de ella es el duramen, que son las capas de células muertas de la albura. Esta se debe secar completamente y no puede tener albura ni nudos, de este modo será perfecta para realizar los trabajos de talla. 

La madera de talla se elige acorde a su calidad. Esta debe estar bien seca para poderla tallar. No es recomendable el uso de maderas defectuosas o con imperfecciones, ya sea con grietas, nudos, rasguños, etc. Las maderas más recomendadas son las que poseen las vetas rectas, ya que las fibras no producen muchos inconvenientes porque siempre se trabajan en la misma dirección de las vetas para que las fibras no se rompan.

En cuanto a la talla, la mejor forma de comenzar con el trabajo es haciendo uso de la talla geométrica. Esta técnica es muy fácil ya que no se necesita realizar ningún moldeado, ni vaciado, ahora bien sí se necesita cierta presión por parte del usuario. Si la persona opta por hacer la talla con cuchillas, deberá usar cuchillas especiales que se pueden utilizar con una mano. Para realizar el tallado con estas herramientas se debe realizar una cuadrícula y se debe comenzar con el cuchillo plano con el que se realizarán los primero cortes. Este cuchillo se agarra fuerte y se introduce en la madera verticalmente. Luego se debe tomar la cuchilla de entallar y desprender un pequeño triangulo de madera. Todo el tallado con estas herramientas se realiza con estas dos cuchillas.

ACTIVIDAD:

Construir una parte o sección del automóvil (modelo a escala) a partir del tallado de un bloque de balso. 

MATERIALES:

- 1 Bloque de balso cúbico de 10cm. 

- Lijas.

HERRAMIENTAS:

- Gubias para tallar.

- Limas de joyería. 

PROCEDIMIENTO:

1. La parte que se realizó fue la parte central del carro. Primero se dibujan en el balso las tres vistas (frontal, lateral, superior).

2. Teniendo las vistas dibujadas, se empieza a tallar utilizando las gubias para tallar y las limas de joyería que ayudaran a ir dándole la forma deseada al bloque de balso. 

3. Realizar el tipo de ensamble escogido. 

4. Lijar. 

CONCLUSIONES:

Para que sea más fácil tallar, una buena técnica es dibujar las vistas de la parte del carro; así uno se puede ir guiando y sabe como tiene que quedar. Otra buena técnica que facilita el trabajo es tallar algunas piezas por separado y después pegarlas. Por último hay que lijar muy bien para que la pieza quede con un mejor acabado.